소식

Feb 03, 2024

오늘날의 프로세스 및 제어

2023년 7월 26일 HRS Heat Exchangers Ltd 스페인의 Lorquí 마을 외곽에 있는 제조 시설에서 지난 12개월 동안 16m 높이의 증발기가 꾸준히 건설되었습니다. 이제 유닛이 완성되었습니다.

2023/07/26 HRS 열교환기 회사

스페인의 Lorquí 마을 외곽에 있는 제조 시설에서는 지난 12개월 동안 16m 높이의 증발기가 꾸준히 건설되었습니다. 이제 완성된 이 장치는 HRS 열교환기에서 제작한 최대 증발 장치이며 곧 해체되어 운영 현장에 운송 및 설치될 예정입니다.

작동 시 시간당 총 용량이 9톤이 되는 결합된 증발기와 결정화기는 135m2의 설치 공간을 가지며 현장 역삼투 플랜트에서 생산된 농축된 폐염수를 처리하여 증류액을 생산하도록 설계되었습니다. 공정수와 결정화된 폐기물로 반환됩니다. 이 HRS 증발기 장치는 고객의 까다로운 폐기물 흐름을 처리하고 현지 환경 규정을 충족하기 위해 업그레이드된 ZLD(제로 액체 배출) 시스템의 일부를 구성합니다.

새로운 HRS 증발기 시스템

새로운 시스템의 총 중량은 54톤이며 총 면적(4개 운영 수준 모두)은 420m2입니다. 전체적으로 여기에는 19개의 탱크, 다양한 크기의 15개 열 교환기, 다양한 직경의 약 100개 파이프 라인이 포함됩니다. 시스템에는 최종 응축기와 함께 예열기, 탈기 장치, 증발기 및 결정화 섹션이 포함됩니다.

고객의 역삼투압 시스템에서 생산되는 염화나트륨이 풍부한 염수의 부식성이 높은 특성을 포함하여 까다로운 사양을 충족하기 위해 HRS 시스템에는 여러 가지 비표준 기능이 통합되어 있습니다. 첫째, 열 교환기는 HRS의 표준 건축 자재인 AISI 304 및 AISI 316L 스테인리스 스틸이 아닌 티타늄으로 제작되었습니다.

둘째, 이 시스템은 기존의 5효 강제 재순환 증발기를 사용하는 대신 5단 다단계 플래시 증발기를 사용합니다. 강제 재순환에 비해 이 플래시 증발기의 장점은 각 효과에 대해 하나의 펌프 대신 단일 재순환 펌프만 필요하고 펌프가 루프의 가장 낮은 온도 수준에 설치되어 캐비테이션 위험이 적고 문제가 적다는 것입니다. 부식 – 처리되는 염수의 특성을 고려할 때 중요한 고려 사항입니다. 마지막으로, 이 설계는 더 낮은 전체 재순환 속도가 필요하다는 것을 의미합니다. 즉, 펌핑 프로세스에 필요한 에너지가 적어 전체 프로세스 에너지 효율성이 향상됩니다.

소금물이 5단계 증발기를 통과하면 이제 농축된 소금물은 결정화 장치로 보내져 마지막 증류액을 제거하고 시간당 700kg의 습한 결정(건조 물질 약 70%)을 생성합니다.

결정이 형성되면 결정 '슬러리'는 고객의 기계적 분리기로 옮겨지며, 여기서 습한 결정이 추출되고 남은 포화 염수 용액은 결정기로 반환됩니다. 이 최종 결정화 단계의 결과로 이 공정의 액체나 폐기물 흐름이 고객 현장에서 배출되지 않으므로 진정한 ZLD 폐수 처리 솔루션이 됩니다.

생산, 설치 및 시운전

기술 영업 엔지니어인 Tomas Stiebe가 이끄는 다분야 HRS 팀이 2022년 초 주문을 수주한 후 증발기와 결정화기를 설계하고 무르시아의 제조 허브에서 제작하는 데 15개월이 걸렸습니다. 해당 장치는 현재 최종 점검 및 테스트를 진행 중이며 고객에게 배송하기 위해 부분적으로 분해될 예정입니다. 이 제품은 5월에 현장에 인도된 후 올해 후반에 HRS 엔지니어링 직원에 의해 시운전될 예정입니다. 완전히 가동되면 시간당 9톤의 염수 유출물을 처리하여 700kg의 습한 결정을 생성하고 모든 증류수를 기존 고객 프로세스로 되돌려 보냅니다.

이 시스템은 현재까지 HRS가 생산한 최대 증발기이며, 회사가 유럽 및 기타 지역의 고객에게 제공한 이전 ZLD 시스템을 기반으로 구축되었습니다.